波纹管截止阀被破坏的工艺因素是？
波纹管焊接工艺不完善：经调查，波纹管焊接工艺过程不明确，导致焊接过程不规范。例如，焊接前没有用同轴工装固定波纹管，导致波纹管和阀门内腔不同轴，焊接件坡口不规范等、焊接时未采用湿布对波纹管进行保护。所以，此因素为波纹管破坏率高的主要原因。搬运、存放阀门的方式不得当：经调查，关于波纹管搬运、存放的工艺要求不明确，造成波纹管在搬运、存放过程中的损坏。例如，搬运阀门方法不得当，导致阀门波纹管弯曲损坏，阀门波纹管外没有保护措施，致使波纹管易造意外损坏等。所以，此因素为波纹管破坏率高的主要原因。

关于波纹管截止阀最大特征是关键部位是金属波纹管组成，在传送流体时候可以介质与空气之间形成一个屏障，从而保证阀门不会出泄漏。也就是在传送流体时候，可以达到零泄漏的要求，在传送流体时候可以使用在有毒，渗透性强，带有放射性等等危险的介质传送，保障人员安全。在传介质时候波纹管截止阀通常较大口径都会设计为双瓣阀门，这样设计具有什么呢？
差压改变
使用阀门控制介质，当用户打开或者关闭的时候，经常会遇到差压变化巨大。在波纹管截止阀中设计为双瓣，可以减少控制时候出现较大差压，不能保证工作稳定。因为差压巨大改变，对于管道也有很大负荷力，增加管道磨损。

波纹管截止阀
当需要在水平管道中使用波纹管截止阀时 ，必须保证按照波纹管截止阀生产厂家规定的角度在水平管道中安装波纹管截止阀，否则在流程设备运行中，隔膜阀的清空会遇到一些问题，不能完全排出阀体中的介质。但是，不同的隔膜阀类型、不同厂家生产的波纹管截止阀、不同公称流量的隔膜阀的安装倾斜角度是不同的，又往往给无菌流程设备的设计制造带来了很大的麻烦。在T型结构的波纹管截止阀中，这一清空阀体的问题表现得更加明显。
与波纹管截止阀相比，Vesta波纹管阀则不会出现这样的问题，无论Vesta波纹管截止阀的阀体是何种结构形式，在流程设备空载运行时都不会出现“死角”，从而保证严密地隔断管道。而且，它可按照不同的安装方式安装在无菌流程设备的管道系统中。
在医药制造业中，无菌流程设备由许多水平管道和垂直管道组成，在制药设备的设计中，由于管道位置和技术方面的原因，必须在特定的位置安装使用这种波纹管截止阀。例如，如果在垂直的管道中安装了波纹管截止阀，则须在同一水平面内经一个90°弯管的连接。而T型结构的隔膜阀的生产成本又很高，与不同阀体结构外形的隔膜阀相比，波纹管阀则在体积和外形上，与管道的连接安装更具优势。由于两类截止阀的结构类型不同，因此，在无菌流程设备设计的初期，就应选择好各个部位应选用哪种类型的截止阀。
在医药、食品和生物技术领域中的输出设备有着大量的需要消毒的阀类。而大型的阀类，例如Stericom系列的，在这种需要消毒的场合下几乎没有用武之地。因为，在这些流程设备中，要求输送的介质量越来越少，对于较少的流量，人们几乎无一例外地选择了隔膜阀。而新的波纹管阀有着较小的体积，可以与不同的管道直径配用，在这方面比隔膜阀更具优势。

波纹管截止阀
作为设备的使用者，在整个设备的使用周期内尽可能多地利用设备进行生产，也就是说：设备的利用率应尽可能的高。而设备的维护保养则表示设备必须得停止生产，而且还要投入一定的设备维护保养费用。波纹管阀一般都有磨损现象；在波纹管截止阀中，阀一旦出现磨损，经过一定的使用时间后必须更换波纹管，波纹管的使用寿命长短取决于相应的生产流程。一方面，流程设备中流通介质的腐蚀，管道清理和消毒时的温度，流程设备的工作压力以及流量等工作参数会影响隔膜使用寿命；另一方面隔膜式的截止阀开、关时隔膜的变形也是决定隔膜使用寿命的重要因素。
带气动驱动装置的Vesta波纹管截止阀
大多数波纹管截止阀的损坏并不是因为生产过程中的使用，相反，是因为机械的挤压作用而损坏。虽然波纹管截止阀的波纹管有着不同的弹性等级、有不同涂层、和不同的PTFE护板，但是，对于所有的波纹管截止阀都有从外部看不见的磨损（由内部介质引起的表面腐蚀和微粒附着）。因此，为了避免无菌流程生产因隔膜阀的损坏而被迫停产，在实践中通常是在规定的使用寿命期前更换波纹管。这样一来，无论是强制更换的波纹管数量，还是由此而产生维修费用，或者设备的停机时间，都比PTFE波纹管阀明显要多，而波纹管阀的另一个优点是：几乎可用于各种流程生产过程。