波纹管截止阀结构说明
1 阀门两端连接采用法兰端结构或对焊端结构，由用户在订单中指明。
2本系列阀门采用填料、波纹管密封结构。填料选用国际上
用的柔性石墨组合填料；波纹管选用国内外知名厂家提供的波
纹管，材料主要有304、304L、316、316L、INCONEL625等材料。
3 阀门中腔密封采用不锈钢石墨缠绕垫。
4 阀门采用锥面密封形式，阀门密封面按API600规定材料制作或根据用户要求。
5 本系列阀门常规操作方式为手轮，此外根据客户要求部分采用了链轮操作方式

设计波纹管截止阀的8点注意问题
1、 波纹管与阀杆的间隙，一般取1～2mm。
2、 波纹管不能承受扭矩，设计时应保证波纹管只拉伸和压缩。
3、波纹管阀门在开启或关闭状态时，波纹管分别处于压缩和拉伸状态。
4、波纹管应有承受压力所必须的最小迭层厚度，并要求进行试验。
5、注意材料的相容性，实践证明inconel合金是波纹管耐高温高压的较好材料。
6、波纹管的焊接质量应有工艺评定和焊接记录。
7、作为节流用的波纹管阀应考虑流速对波纹管的影响。
8、波纹管具有一定的刚度，应考虑波纹管拉伸或压缩时引起的操作力矩的增加。

大多数波纹管截止阀的损坏并不是因为生产过程中的使用，相反，是因为机械的挤压作用而损坏。虽然波 纹管截止阀的波纹管有着不同的弹性等级、有不同涂层、和不同的PTFE护板，但是，对于所有的波纹管截止阀都有从外部看不见的磨损(由内部介质引起的表面腐蚀和微粒附着)。因此，为了避免无菌流程生产因隔膜阀的损坏而被迫停产，在实践中通常是在规定的使用寿命期前更换波纹管。这样一来，无论是强制更换的波纹管数量，还是由此而产生维修费用，或者设备的停机时间，都比PTFE波纹管阀明显要多，而波纹管阀的另一个优点是:几乎可用于各种流程生产过程。

波纹管截止阀
带气动驱动装置的Vesta波纹管截止阀
大多数波纹管截止阀的损坏并不是因为生产过程中的使用，相反，是因为机械的挤压作用而损坏。虽然波纹管截止阀的波纹管有着不同的弹性等级、有不同涂层、和不同的PTFE护板，但是，对于所有的波纹管截止阀都有从外部看不见的磨损（由内部介质引起的表面腐蚀和微粒附着）。因此，为了避免无菌流程生产因隔膜阀的损坏而被迫停产，在实践中通常是在规定的使用寿命期前更换波纹管。这样一来，无论是强制更换的波纹管数量，还是由此而产生维修费用，或者设备的停机时间，都比PTFE波纹管阀明显要多，而波纹管阀的另一个优点是：几乎可用于各种流程生产过程。
与波纹管截止阀相比，波纹管阀则不会出现这样的问题，无论Vesta波纹管截止阀的阀体是何种结构形式，在流程设备空载运行时都不会出现“死角”，从而保证严密地隔断管道。而且，它可按照不同的安装方式安装在无菌流程设备的管道系统中。
在医药制造业中，无菌流程设备由许多水平管道和垂直管道组成，在制药设备的设计中，由于管道位置和技术方面的原因，必须在特定的位置安装使用这种波纹管截止阀。例如，如果在垂直的管道中安装了波纹管截止阀，则须在同一水平面内经一个90°弯管的连接。而T型结构的隔膜阀的生产成本又很高，与不同阀体结构外形的隔膜阀相比，波纹管阀则在体积和外形上，与管道的连接安装更具优势。由于两类截止阀的结构类型不同，因此，在无菌流程设备设计的初期，就应选择好各个部位应选用哪种类型的截止阀。
在医药、食品和生物技术领域中的输出设备有着大量的需要消毒的阀类。而大型的阀类，例如Stericom系列的，在这种需要消毒的场合下几乎没有用武之地。因为，在这些流程设备中，要求输送的介质量越来越少，对于较少的流量，人们几乎无一例外地选择了隔膜阀。而新的波纹管阀有着较小的体积，可以与不同的管道直径配用，在这方面比隔膜阀更具优势。